Hvilken aluminiumskvalitet skal jeg bruge?

Aluminiumer et almindeligt metal, der bruges til både industrielle og ikke-industrielle applikationer.I de fleste tilfælde kan det være svært at vælge den korrekte aluminiumskvalitet til din påtænkte anvendelse.Hvis dit projekt ikke har nogen fysiske eller strukturelle krav, og æstetikken ikke er vigtig, så vil næsten enhver aluminiumskvalitet klare opgaven.

Vi har samlet en kort oversigt over hver af karakterernes egenskaber for at give dig en kort forståelse af deres mange anvendelser.

Legering 1100:Denne kvalitet er kommercielt rent aluminium.Den er blød og duktil og har fremragende bearbejdelighed, hvilket gør den ideel til applikationer med vanskelig formgivning.Det kan svejses med enhver metode, men det kan ikke varmebehandles.Det har en fremragende modstandsdygtighed over for korrosion og er almindeligt anvendt i den kemiske industri og fødevareindustrien.

Legering 2011:Høj mekanisk styrke og fremragende bearbejdningsegenskaber er højdepunkterne i denne kvalitet.Det kaldes ofte - Free Machining Alloy (FMA), et fremragende valg til projekter udført på automatiske drejebænke.Højhastighedsbearbejdningen af ​​denne kvalitet vil producere fine spåner, der let kan fjernes.Alloy 2011 er et fremragende valg til produktion af komplekse og detaljerede dele.

Legering 2014:En kobberbaseret legering med meget høj styrke og fremragende bearbejdningsegenskaber.Denne legering er almindeligt anvendt i mange strukturelle applikationer til rumfart på grund af dens modstand.

Legering 2024:En af de mest brugte højstyrke aluminiumslegeringer.Med sin kombination af høj styrke og fremragendetræthedmodstand, er det almindeligt anvendt, hvor der ønskes et godt styrke-til-vægt-forhold.Denne kvalitet kan bearbejdes til en høj finish, og den kan formes i udglødet tilstand med efterfølgende varmebehandling, hvis det er nødvendigt.Korrosionsbestandigheden af ​​denne kvalitet er relativt lav.Når dette er et problem, bruges 2024 almindeligvis i en anodiseret finish eller i beklædt form (tyndt overfladelag af højrent aluminium) kendt som Alclad.

Legering 3003:Den mest udbredte af alle aluminiumslegeringer.Et kommercielt rent aluminium tilsat mangan for at øge dets styrke (20% stærkere end 1100-kvaliteten).Det har fremragende korrosionsbestandighed og bearbejdelighed.Denne kvalitet kan være dybttrukket eller spundet, svejset eller loddet.

Legering 5052:Dette er den højeste styrke legering af de mere ikke varmebehandlelige kvaliteter.Denstræthedsstyrkeer højere end de fleste andre aluminiumskvaliteter.Alloy 5052 har en god modstandsdygtighed over for havatmosfære og saltvandskorrosion og fremragende bearbejdelighed.Det kan nemt tegnes eller formes til indviklede former.

Legering 6061:Den mest alsidige af de varmebehandlelige aluminiumslegeringer, samtidig med at de bevarer de fleste af de gode kvaliteter af aluminium.Denne kvalitet har et stort udvalg af mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed.Det kan fremstilles ved de fleste af de almindeligt anvendte teknikker, og det har god bearbejdelighed i udglødet tilstand.Det er svejset ved alle metoder og kan ovnloddes.Som følge heraf bruges den i en lang række produkter og applikationer, hvor der kræves udseende og bedre korrosionsbestandighed med god styrke.Rør- og vinkelformerne i denne kvalitet har typisk afrundede hjørner.

Legering 6063:Almindeligt kendt som en arkitektonisk legering.Den har rimelig høje trækegenskaber, fremragende efterbehandlingsegenskaber og en høj grad af modstandsdygtighed over for korrosion.Findes oftest i forskellige indvendige og udvendige arkitektoniske applikationer og trim.Den er meget velegnet til anodisering.Rør- og vinkelformerne i denne kvalitet har typisk firkantede hjørner.

Legering 7075:Dette er en af ​​de højest styrkede aluminiumslegeringer til rådighed.Det har et fremragende styrke-til-vægt-forhold, og det er ideelt til meget belastede dele.Denne kvalitet kan dannes i udglødet tilstand og efterfølgende varmebehandles, hvis det er nødvendigt.Det kan også punkt- eller lynsvejses (bue og gas anbefales ikke).